هل يُمكن لصق موصلات SMD عالية التحمل بشريط لاصق؟ ولماذا؟

باعتبارها جزءًا أساسيًا من المكونات الإلكترونية، تؤثر طريقة تغليف موصلات الطاقة الكهربائية عالية التحمل ذات الرؤوس الدبوسية SMD بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وموثوقيته. يُعد التغليف الشريطي أحد أشكال التغليف الآلية الشائعة في إنتاج تقنية التركيب السطحي (SMT). في هذه المقالة، تُحلل شركة Xinpengbo Electronics بالتفصيل جدوى تغليف موصلات الطاقة عالية التحمل ذات الرؤوس الدبوسية SMD.

1. التكيف الفني لتغليف الشريط:

1. التوافق الهيكلي:

تُلبي القاعدة المستطيلة والبنية المسطحة لرؤوس دبابيس SMD القياسية (مثل خطوة 1.27 مم/2.54 مم) متطلبات تصميم تجويف تغليف الشريط اللاصق. من خلال تخصيص أخدود الحامل، يُمكن تثبيت هيكل الموصل المتين ذي الـ 24 سنًا بثبات، ويمكن تثبيت الدبابيس بالضغط على شريط الغطاء.

2. توحيد حجم الموصل عالي التحمل المكون من 16 سنًا :

أشرطة التوصيل الحاملة ذات التوصيلات المتينة ذات الـ 24 سنًا، بعرض 8 مم/12 مم، والمتوافقة مع معيار EIA-481، تتكيف مع أحجام رؤوس التوصيل الرئيسية الشائعة. على سبيل المثال، يمكن لرؤوس التوصيل الصغيرة ذات العبوات 0402/0603 استخدام أشرطة ضيقة بعرض 8 مم، بينما تناسب رؤوس التوصيل عالية التيار الأشرطة بعرض 12 مم.

2. المزايا الأساسية لتغليف شريط الموصلات الثقيلة رباعية الدبابيس :

1. كفاءة الإنتاج الآلية:

يمكن لفوهة آلة وضع SMT امتصاص الدبابيس الموجودة في الشريط مباشرة، ويمكن أن تصل سرعة الوضع النظرية إلى 30000 CPH (مكونات في الساعة)

بالمقارنة مع تغليف الأنبوب أو تغليف الصينية، يتم تقليل وقت تغيير مادة الموصل الثقيل المكون من 6 دبابيس بنسبة تزيد عن 60%

2. آلية ضمان الجودة:

يمكن لشريط الناقل المضاد للكهرباء الساكنة توفير قيمة مقاومة سطحية تتراوح بين 200 فولت و500 فولت

يتم التحكم في رطوبة العبوة المختومة بما يقل عن 10%RH (وفقًا لمعيار IPC/JEDEC J-STD-033)

3. خطة معالجة الحالات الخاصة للموصلات الثقيلة :

1. عدد الدبابيس العالي:

بالنسبة للدبابيس التي يزيد عددها عن 40 دبوسًا، يُنصح باستخدام تصميم شريط مزدوج الصفّ متدرج لتجنب تشوه الدبابيس. وقد أظهرت الاختبارات أن هذا التصميم يُحسّن نسبة التثبيت إلى 99.7%.

2. المنتجات الهيكلية ذات الأشكال الخاصة:

تتطلب رؤوس الدبابيس ذات أعمدة تحديد المواقع أو الأحزمة أشرطة حاملة مخصصة، والتي تضيف عادةً بنية نتوء تحديد المواقع بمقدار 0.15-0.3 مم، وتزيد التكلفة الإضافية بنحو 8%-12%.