ما هي الإضافات اللازمة في عملية إنتاج الأكمام المعزولة مسبقًا؟

يتميز الغلاف المعزول مسبقًا بعزل كهربائي عالي، ومقاومة عالية للحرارة والتآكل والشيخوخة وتبديد الحرارة. بفضل نعومته ومرونته الممتازة، يحافظ على ليونته ومقاومته للانحناء في درجات حرارة منخفضة تصل إلى 50 درجة مئوية تحت الصفر، دون أن يؤثر ذلك على أداء العزل الكهربائي. لذلك، يُستخدم على نطاق واسع في الأجهزة الكهربائية، والمحركات، والصهر، والمعدات الخاصة، وغيرها من المجالات. يتميز غلاف الوصلات المعزول مسبقًا بمزايا عديدة، فما هي الإضافات التي يحتاجها غلاف الوصلات المعزول في عملية الإنتاج؟ سيقدم لك المحرر أدناه شرحًا مفصلاً عن الإضافات المستخدمة في إنتاج أنابيب الألياف الزجاجية.

١. عامل الربط؛ وظيفته هي ربط الألياف الزجاجية بعامل التشريب. عامل الربط غير قابل للذوبان في الماء في الظروف العادية. وهو محلول كيميائي لمادة زيتية قابلة للذوبان في الماء في ظروف معينة. هناك أنواع عديدة من عوامل الربط ذات خصائص كيميائية مختلفة. في عملية الإنتاج، يتم اختيار عوامل الربط ذات الخصائص المختلفة وفقًا لأداء الألياف الزجاجية وتنوع الإنتاج لتلبية متطلبات أداء المنتجات المختلفة. يمكن تحليل بعض عوامل الربط مباشرةً، مثل عامل الربط KH550 الشائع الاستخدام. تتطلب بعض عوامل الربط ظروفًا حمضية محددة للتحليل، مثل عامل الربط KH570. يؤثر تحليل عامل الربط بالكامل بشكل مباشر على جودة الألياف الزجاجية.
٢. مواد التشحيم؛ تشمل مواد التشحيم المستخدمة في عامل تشريب أنبوب الألياف الزجاجية الإيثرات، وبوليمرات الكحول، وأملاح الأمين الكاتيونية، وإسترات حمض الأوليك، وغيرها. تُضاف مواد التشحيم لتجنب تكون خيوط الصوف أثناء إنتاج واستخدام الألياف الزجاجية. في حال عدم إضافة مواد التشحيم، سيؤثر ذلك سلبًا على جودة المنتج، كما سيتسبب في انسداد حلقة توجيه الخيوط في أنبوب الألياف الزجاجية أو يؤثر على توزيعها عند استخدامه. يجب الالتزام بدقة بتعليمات المنتج عند استخدام كمية مواد التشحيم. يؤثر الاستخدام المفرط أو غير الكافي بشكل كبير على عملية إنتاج ومعالجة الألياف الزجاجية وعملية اللف. على سبيل المثال، سيؤدي الاستخدام المفرط لمنتجات التشحيم إلى فكّ خيوط الحرير وفوضى الخيوط أثناء عملية اللف.
٣. عامل تشكيل الأغشية؛ عامل تشكيل أغشية أنابيب الألياف الزجاجية هو مادة خام تُوضع على سطحها بكميات كبيرة، ويمكنها تشكيل غشاء عند درجة حرارة معينة. تُسمى عوامل تشكيل الأغشية أيضًا بالمواد الرابطة أو عوامل التجميع. تُضاف عوامل تشكيل الأغشية لضمان تجميع خيوط الألياف الزجاجية وسلامتها، كما أنها تحدد صلابة خيوط الألياف الزجاجية وأداء أنابيب الألياف الزجاجية. تشمل الأنواع الشائعة من عوامل تشكيل الأغشية البوليستر، والإيبوكسي، والبولي يوريثان، والأكريلات، وبوليمرات PVAC، وغيرها. في عملية إنتاج الألياف الزجاجية، يستخدم عامل تشكيل الأغشية قوته اللاصقة الخاصة للالتصاق بسطح الألياف الزجاجية، ويستخدم خصائصه الكيميائية لتحسين أداء أنبوب الألياف الزجاجية، وذلك لتلبية متطلبات استخدامه. تتطلب أنابيب الألياف الزجاجية أنواعًا مختلفة من مُشكِّلات الأفلام لأغراض مختلفة، مثل: خيوط النفث، وخيوط SMC، وخيوط BMC، وخيوط الحصيرة المقطعة، والخيوط المباشرة، والخيوط المبثوقة، والخيوط النسيجية، وخيوط المواد الاحتكاكية، وخيوط البلاستيك الهندسي، إلخ. عند استخدام مُشكِّل الأفلام، تحقق أولاً مما إذا كان لون مظهره طبيعيًا، وما إذا كانت هناك بقع، وحركه بالتساوي قبل الاستخدام.
٤. عامل الترطيب؛ يجب تجنب خلط المواد الخام الجديدة والقديمة في مادة تشريب أنابيب الألياف الزجاجية لضمان نقاء المادة. يجب تحريك مستحلب مادة التشريب باستمرار أثناء الاستخدام لتجنب الترسب. قبل استخدام مستحلب مادة التشريب المُجهز، يجب تجنب تراكبه أو تعطله لمنع عدم استقرار تركيز المواد الصلبة. يجب اتباع مبدأ الكميات الصغيرة والمرات المتعددة في تحضير مادة التشريب بدقة. يجب استهلاك مستحلب مادة التشريب المُجهز خلال يوم عمل واحد، ويجب ألا تتجاوز المدة القصوى ٢٤ ساعة. بعض المواد الخام في مادة التشريب قابلة للاشتعال والانفجار. يُمنع منعًا باتًا ملامسة النار أثناء الاستخدام؛ كما أن مادة التشريب لها رائحة أكالة ونفاذة. قبل التحضير، يجب ارتداء ملابس واقية من الغبار، وأقنعة واقية من الغازات، ونظارات مغلقة بإحكام.
هذه هي الإضافات الرئيسية الأربعة المستخدمة في عملية إنتاج أنابيب الألياف الزجاجية. تُعد الإضافات مواد مساعدة لا غنى عنها في عملية إنتاج أنابيب الألياف الزجاجية. إن الفهم الكامل لاستخدامات وأداء هذه الإضافات الرئيسية الأربعة له تأثير حاسم على جودة وأداء أنابيب الألياف الزجاجية!