معالجة السطح النهائي لكتل الطرفيات النحاسية

لماذا تحتاج معظم محطات التوصيل النحاسية إلى معالجة سطحية؟ هناك ثلاثة جوانب رئيسية:
1. من وجهة نظر الشركة المصنعة.
يجب على المُشغّل تنظيف الآلة يوميًا لإزالة الغبار والحطام وبقع الزيت الزائدة من سطحها. عند ضغط الجهاز الطرفي على سكة التوجيه، يجب إضافة فتحة تزييت زيت أعلى الجهاز كل ساعة. يُنصح بإضافة قطرتين إلى ثلاث قطرات من الزيت في كل مرة، ولكن ليس أكثر من اللازم. دهن محمل السرعة الرئيسي للجهاز الطرفي أسبوعيًا.
2. حماية ركيزة القصب الطرفية من التآكل؛
تُصنع معظم قصبات التوصيل الطرفية من سبائك النحاس، والتي عادةً ما تتآكل في بيئات الاستخدام، مثل الأكسدة والكبريتات. الهدف من طلاء أطراف التوصيل الكهربائي هو عزل القصبة عن البيئة ومنع التآكل. مواد الطلاء الكهربائي بالتأكيد لا تتآكل، على الأقل في بيئة الاستخدام.
٣. تحسين أداء سطح الطرفية، وتثبيت واجهة التلامس بينها والحفاظ عليها، وخاصةً التحكم في الغشاء. بمعنى آخر، يُسهّل هذا تحقيق تلامس المعدنين.
١. تحسين السطح: يمكن تحسين أداء سطح الطرفية بطريقتين. (١) يكمن ذلك في تصميم الطرفية لإنشاء واجهة اتصال طرفية مستقرة والحفاظ عليها. (٢) لإنشاء اتصال معدني، يشترط عدم وجود طبقة غشاء سطحية، وإلا سينكسر عند إدخاله. الفرق بين عدم وجود غشاء وتمزق الغشاء هو الفرق بين طلاء المعادن الثمينة وطلاء المعادن غير الثمينة. الطلاء الكهربائي للمعادن الثمينة مثل الذهب والبلاديوم وسبائكهما خامل ولا يحتوي على غشاء. لذلك، في هذه المعالجات السطحية، يكون تلامس المعدن "تلقائيًا". ما يجب مراعاته هو كيفية الحفاظ على سطح الطرفية خاليًا من العوامل الخارجية مثل التلوث وانتشار الركيزة والتآكل الطرفي، إلخ. يُغطى الطلاء غير المعدني، وخاصةً القصدير والرصاص وسبائكهما، بغشاء أكسيد على السطح، ولكن عند إدخاله، ينكسر غشاء الأكسيد بسهولة ليشكل منطقة تلامس معدنية.
٢. زيادة قوة التصاق أطراف الطلاء الكهربائي (مثل النحاس). بالنسبة للمعادن ذات الالتصاق الضعيف، تُستخدم عادةً قاعدة نحاسية قبل الطلاء الكهربائي لتعزيز الالتصاق.
٣. تحسين موصلية كتلة التوزيع النحاسية (مثل الذهب والفضة). عادةً ما تكون موصلية المواد الخام، مثل الحديد والنحاس الفسفوري، أقل من ٢٠٪، مما لا يلبي متطلبات الموصلات منخفضة المقاومة. لذلك، فإن طلاء المعادن عالية المقاومة، مثل الذهب، على السطح قد يقلل من مقاومتها.
٤. تحسين قابلية لحام شرائط أطراف النحاس ، مثل القصدير والذهب. هذه المادة ضعيفة الالتصاق بالقصدير. يمكن تحسين قابلية لحام الأجزاء عن طريق طلاء السطح بسمك معين من القصدير أو مواد أخرى.