عملية حقن ربطات الكابلات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

تُصنع أحزمة الكابلات المعدنية بتقنية القولبة بالحقن. تستخدم أربطة الكابلات المعدنية القابلة لإعادة الاستخدام النايلون 66 كمادة خام. في هذه العملية، تُحمَّل حبيبات النايلون 66 في آلة القولبة بالحقن، وعادةً ما تُسخَّن حتى تصل إلى حالة الانصهار. بعد صهر مادة النايلون 66 تحت الضغط، تُحقن في قالب فولاذي ذي تجاويف كبيرة تُشكَّل على شكل أربطة من الفولاذ المقاوم للصدأ .

تُجمع قوالب البلاستيك الفردية جنبًا إلى جنب لإنشاء دفعة من أربطة الكابلات البلاستيكية المزودة بلسان قفل معدني، وذلك بضربة حقن واحدة. بعد ذلك، تُزال أربطة الكابلات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والمطلية بـ PVC من القالب، وتُجهز وتُعبأ للشحن. عادةً ما تُنتج أربطة الكابلات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 على دفعات، ويعتمد عددها على الحجم. إذا كانت أربطة الكابلات صغيرة الحجم، فسيكون هناك العديد من أربطة الكابلات في الدفعة الواحدة.

أربطة كابلات معدنية صغيرة. تُلصق بعض علامات التعريف على كل قالب عند الإنتاج. في بعض الحالات، قد تكون الملصقات أرقامًا أو أحرفًا أو شعارات. تُفيد هذه العلامات عند بدء مراقبة الجودة لإزالة العيوب أو الانسدادات أو تحديد العيوب في تجويف القالب.

أثناء إنتاج رباط كابلات، مثل أحزمة ربط الكابلات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بطول 370 × 4.8 مم، سيتواجد بعضها في تجويف القالب، مما ينتج عنه بعض رباطات الكابلات الشمسية في كل مرة يُحقن فيها البلاستيك. في حال استخدام تجويف مُعلّم بعلامة AZ، سيتم إنتاج عدد متواصل من رباطات الكابلات المُعلّمة بعلامة AZ.

في كثير من الأحيان، يتم إنشاء قوالب احتياطية لاستبدال القوالب المعيبة التي تم العثور عليها أثناء عملية مراقبة الجودة.

يُحدَّد تصميم وشكل رابط الكابل بناءً على حجم وشكل تجويف القالب المُستخدم في عملية الإنتاج. ولكلٍّ منها طريقة مُختلفة لتحقيق شكل ولون وطول مُميز لرابط الكابل. كما يجب أن تُقلِّل عملية التصنيع من العلامات المجهرية الناتجة عن عملية التصنيع، والتي قد تشمل الخطوط والنتوءات والانبعاجات الناتجة عن اختلافات دقيقة في تجويف القالب والدبابيس المُستخدمة لإخراج الرابط من التجويف.