استخدام الغلاف المعزول مسبقًا في عملية حقن البلاستيك

في عملية حقن البلاستيك بالحرارة (وتسمى أيضًا عملية البثق) أو عملية حقن البلاستيك بالحرارة، إذا كان الجزء يحتوي على حشوة أو كان تجويف القالب مزودًا بنواة لثقب القالب، فعندما يتدفق البلاستيك المنصهر حول هذه الحشوات أو النوى لملء القالب، سيتم إنشاء خط لحام (أو درزة لحام) عند التقاء تدفقات المواد على الجزء. إذا كان قالب صب الجزء يحتوي على أكثر من بوابتي تغذية، فسيتم أيضًا إنشاء خط لحام عند التقاء التيارين أثناء الصب. تكون القوة الميكانيكية لخط اللحام أقل بكثير من قوة باقي الجزء. عندما يتعرض الجزء للاهتزاز أو الصدمات أو تغيرات درجة الحرارة المحيطة، فمن المرجح جدًا أن يتشقق الجزء من خط اللحام. في بعض الأحيان، حتى في ظل ظروف التخزين العادية، ستتولد شقوق من خط اللحام. خاصة في البلاستيك المتصلب بالحرارة، عندما تكون القطعة أو النواة بعيدة عن البوابة، أو كبيرة الحجم، يتدفق البلاستيك المنصهر حول القطعة أو النواة لفترة طويلة، ويتفاعل بعمق، وتكون سيولة المادة وانصهارها ضعيفين. في هذه الحالة، تكون قوة خط اللحام للقطعة أقل، مما يسهل تشققها.

قاعدة ملف المحث في المنتج مصبوبة بتقنية حقن الأكمام المعزولة مسبقًا . القطعة مزودة بفتحة داخلية ملولبة بقطر M6x0.5 وأربعة أطراف معدنية. جدار القطعة رقيق، أصغرها 1 مم. قالب الحقن مزود بنواة ملولبة لفتحة التشكيل. يستخدم القالب بوابة جانبية للتغذية، وكل قالب مصبوب بقطعتين. من العيوب الرئيسية للقطعة بعد التشكيل سهولة تشققها من خط اللحام بعد فك القالب، وأثناء تجميع المكونات والتجميع العام. يوضح الشكل موضع بوابة القطعة ومكان حدوث التشقق. لحل مشكلة تشقق أجزاء القاعدة، اتُخذت إجراءات مثل زيادة عمق وعرض بوابة القالب، وزيادة ضغط الضغط أثناء التشكيل، وتقليل كمية عامل فك القالب (مع ضمان عدم التصاق القالب)، وفتح فتحة مادة باردة في القالب، ولكن لم يكن التأثير ملحوظًا. ولتحقيق هذه الغاية، ومن خلال التجارب، تم تركيب غلاف تقاطع معزول مسبقًا مشبع براتينج الفينولي على قلب الخيط الداخلي للقالب أثناء عملية الحقن، بحيث أصبح واحدًا مع الجزء بعد الصب، مما حل مشكلة تشقق الجزء عند خط اللحام.