تحليل ميزات التصميم المضادة للتآكل لموصلات ثقب العزل!

باعتبارها علامة تجارية رائدة في مجال موصلات الأسلاك المثقوبة ، تتميز منتجاتها بالعديد من التقنيات المبتكرة في تصميم مقاومة التآكل، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للتشغيل المستقر طويل الأمد في البيئات الصناعية القاسية. فيما يلي شرح مفصل للميزات الرئيسية لتصميم موصلات الأسلاك المثقوبة المقاومة للتآكل من شركة Xinpengbo Electronics!

1. متطلبات ابتكار المواد لتصميم موصلات صناعية مقاومة للتآكل

1. اختيار مادة الغلاف:

تم استخدام البلاستيك الهندسي PA6 (البولي كربونات)، الذي يتمتع بمقاومة ممتازة للأكسدة ودرجات الحرارة العالية، وتصل درجة مقاومة اللهب إلى معيار UL94 V-0.

تقدم خطوط إنتاج مزدوجة من المعدن والبلاستيك، حيث يتكون الغلاف المعدني من مادة سبائك عالية الجودة، ويستخدم الغلاف البلاستيكي البلاستيك المعدل المقاوم للأشعة فوق البنفسجية (PBT)، والمتخصص في مشاهد التآكل الثقيلة مثل المعدات البحرية.

2. تقنية طلاء التلامس

يعمل الهيكل المكون من ثلاث طبقات من ركيزة سبيكة النحاس + طلاء النيكل السفلي + طلاء الذهب السطحي / سبيكة البلاديوم على منع انتشار المعدن بشكل فعال ويشكل حاجزًا خاملًا.

يتم إنشاء طبقة طلاء ذهبية كثيفة بسمك 4 ميكرومتر على سطح التلامس، مما يقلل بشكل كبير من مقاومة التلامس (<1mω) ويحسن عمر القابس (≥500 مرة).

ثانيًا: متطلبات التصميم الهيكلي للوصلات الصناعية المقاومة للتآكل

1. نظام الختم:

هيكل مانع للتسرب ثلاثي الديناميكية: حلقة O من المطاط السيليكوني + قفل قابس مباشر سريع التركيب + هيكل مقاوم للماء حاصل على براءة اختراع لتحقيق مستوى الحماية IP67.

يعمل تصميم قفل القابس المباشر الحاصل على براءة اختراع على زيادة قوة الاقتران بنسبة 30% مقارنة بالهيكل التقليدي، كما يتمتع بأداء أقوى مضاد للفك.

2. هيكل مضاد للتآكل:

هيكل انسيابي + تصميم الجزء العلوي الخلفي المجوف، مع الأخذ في الاعتبار كل من القوة الميكانيكية ووظيفة تحويل التآكل.

تبلغ درجة التسامح في مطابقة المكونات ≤0.05 مم، مما يصل إلى دقة مستوى قابس الطيران، مما يزيل نقاط الضعف المحلية للتآكل.

ثالثًا. تقنية عملية تصميم الموصلات الصناعية المقاومة للتآكل

1. عملية التصنيع الدقيقة:

يتم استخدام معالجة CNC وقوالب الحقن الدقيقة لضمان أن يكون تسطيح الغلاف ≤0.05 مم.

تركيب المكونات عالية الدقة، حيث يتم توصيل أجزاء التلامس بإحكام معًا لتجنب التآكل الناتج عن مقاومة التلامس.

تكنولوجيا معالجة الأسطح

لقد خضعت القشرة لمعالجة خاصة مضادة للتآكل، ووقت اختبار رش الملح هو ≥48 ساعة.

تمكّن عملية الطلاء المنتج من تحمل التآكل الكبريتيدي للوصول إلى أعلى معيار صناعي.

رابعًا. التكيف البيئي لتصميم الموصلات الصناعية المقاومة للتآكل

1. نطاق درجة الحرارة:

يتراوح نطاق درجة حرارة التشغيل من -40 درجة مئوية إلى 125 درجة مئوية، مما يتيح له التكيف مع بيئات اختلاف درجات الحرارة الشديدة.

2. التسامح الكيميائي:

مقاومة ممتازة للأحماض والقلويات، ومناسبة بشكل خاص للبيئات المسببة للتآكل مثل معدات الطلاء الكهربائي والصناعة الكيميائية.

أداء شامل مقاوم للغبار والماء ومضاد للتآكل، اجتاز UL وTUV وشهادات دولية أخرى.

V. التحقق من تطبيق تصميم الموصل الصناعي المقاوم للتآكل

1. الأداء الفعلي للقضية:

في بيئة درجة الحرارة العالية والغبار في مصنع نانجينغ للحديد والصلب، فإن عمر خدمة الموصل أفضل بكثير من عمر المنتجات التقليدية.

أداء ممتاز في اختبار رش الملح لمدة 72 ساعة، وتطبيق ناجح في مجال المعدات البحرية مثل السفن غير المأهولة.

2. شهادة الاختبار:

تم اختباره بدقة واعتماده من قبل مختبرات معتمدة من UL وTUV.

وقد وصلت الاختبارات مثل التآكل برذاذ الملح والتآكل بالكبريتيد إلى أعلى المعايير الصناعية.

توفر الموصلات الصناعية للمستخدمين الصناعيين حلول توصيل عالية الموثوقية من خلال تصميم مقاوم للتآكل يجمع بين ابتكار المواد وتحسين الهياكل ودقة التصنيع. وهي مناسبة بشكل خاص لتطبيقات البيئات القاسية، مثل الموانئ، وصناعة الحديد والصلب، والمعدات البحرية. وقد شكلت منتجاتها نظامًا تقنيًا متكاملًا مضادًا للتآكل، بدءًا من اختيار المواد، مرورًا بتصميم الهياكل، ووصولًا إلى التحكم في العمليات، لضمان التشغيل المستقر طويل الأمد للموصلات في البيئات المسببة للتآكل.